空壓機維修的基本順序，拆卸時，應根據空壓機各部件結構的不同，提前考慮操作程序，避免一個接一個倒置，造成混亂，或爲了省事，猛拆猛敲造成零件損壞變形。拆卸順序一般與裝配順序相反，即先拆卸外部附件，再拆卸内部零部件，從上到下拆卸總成，再拆卸零部件。

拆卸時使用專用工具。

拆卸下來的零部件要放在合适的位置，不要随意亂放。對于大型重要零件，不要放在地上，而是放在滑道上。例如，大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連杆等，應特别防止因放置不當而變形，小零件應放入箱内并蓋上蓋子。精密零件應特别保存。

空壓機制冷脂的更換時間在于自然環境、環境濕度、浮塵的應用以及空氣中是否有pH蒸汽。新購買的空氣壓縮機應在運行前500小時後更換新油，然後根據所有正常的換油周期每4000小時更新一次。年運行時間小于4000小時的設備應每年更換一次。

首次啓動後300-500小時，第二次應用後2000小時，然後在所有正常時間每2000小時更換一次機油濾清器。

設備運行每2000小時檢查一次傳動帶的松緊度。如果傳動帶很軟，調整它，直到傳動帶張緊。爲了更好地維護傳動帶，需要避免傳動帶在所有過程中被油污損壞。

大型空氣壓縮機的零部件很重。拆卸時，要準備好起吊工具和繩套，系挂時注意保護好部件，以免碰傷或損壞。

拆下的零件要盡可能的按原來結構整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記号，拆卸後要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發生錯誤而影響裝配質量。